Nguyên lý ép phun khuôn carbide xi măng Có một khoang nạp trong khuôn, được kết nối với khoang khuôn phun kín thông qua hệ thống cổng trong khuôn. Khi làm việc, trước tiên bạn cần thêm vật liệu đúc rắn vào khoang nạp và gia nhiệt để chuyển thành trạng thái chảy nhớt. Sau đó, sử dụng một pít tông đặc biệt để tạo áp suất cho nhựa nóng chảy trong khoang nạp trong máy ép, để nhựa nóng chảy đi qua khuôn. Hệ thống rót đi vào khoang khuôn kín và thực hiện quá trình đổ đầy dòng chảy. Khi nhựa nóng chảy lấp đầy khoang khuôn và sau khi giữ áp suất và đông đặc thích hợp, khuôn có thể được mở ra để lấy sản phẩm ra. Hiện nay, ép phun chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm nhựa nhiệt rắn.
So với ép nén, ép phun khuôn cacbua xi măng có nhựa hóa dẻo trước khi vào khoang, do đó chu kỳ đúc ngắn, hiệu quả sản xuất cao, các bộ phận nhựa có độ chính xác kích thước cao, chất lượng bề mặt tốt và không có hiện tượng chảy nhựa. Rất mỏng; có thể đúc các bộ phận nhựa có chèn nhỏ, lỗ bên sâu và các bộ phận nhựa phức tạp hơn; tiêu thụ nhiều nguyên liệu thô hơn; tỷ lệ co ngót của ép phun lớn hơn tỷ lệ co ngót của ép nén, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của các bộ phận nhựa, nhưng đối với các bộ phận nhựa dạng bột chứa đầy chất độn hình dạng thì ít ảnh hưởng; cấu trúc của khuôn ép cacbua xi măng phức tạp hơn khuôn nén, áp suất đúc cao hơn và thao tác đúc khó khăn hơn. Ép phun chỉ được sử dụng khi ép nén không đáp ứng được yêu cầu sản xuất. Ép phun phù hợp để đúc các bộ phận nhựa nhiệt rắn có hình dạng phức tạp và nhiều chèn.
Các thông số quy trình chính của quá trình ép phun khuôn cacbua xi măng bao gồm áp suất đúc, nhiệt độ đúc và chu trình đúc, v.v. Tất cả đều liên quan đến các yếu tố như loại nhựa, cấu trúc khuôn và tình trạng sản phẩm.
(1) Áp suất đúc là áp suất do máy ép tạo ra trên vật liệu nóng chảy trong buồng nạp thông qua cột áp suất hoặc pít tông. Vì có sự mất áp suất khi vật liệu nóng chảy đi qua hệ thống cổng, nên áp suất đúc trong quá trình phun áp suất thường gấp 2 đến 3 lần so với quá trình đúc nén. Áp suất đúc của bột nhựa phenolic và bột nhựa amino thường là 50 ~ 80MPa, và áp suất cao hơn có thể đạt 100 ~ 200MPa; nhựa có chất độn sợi là 80 ~ 160MPa; nhựa đóng gói áp suất thấp như nhựa epoxy và silicon là 2 ~ 10MPa.
(2) Nhiệt độ tạo hình của khuôn carbide xi măng bao gồm nhiệt độ của vật liệu trong buồng nạp và nhiệt độ của chính khuôn. Để đảm bảo vật liệu có độ lưu động tốt, nhiệt độ vật liệu phải thấp hơn nhiệt độ liên kết ngang một cách thích hợp 10~20°C. Vì nhựa có thể thu được một phần nhiệt ma sát khi đi qua hệ thống rót, nên nhiệt độ của buồng nạp và khuôn có thể thấp hơn. Nhiệt độ khuôn của ép phun thường thấp hơn 15~30℃ so với ép nén, thường là 130~190℃.
(3) Chu kỳ ép phun của khuôn carbide xi măng bao gồm thời gian cấp liệu, thời gian đổ khuôn, thời gian liên kết chéo và lưu hóa, thời gian tháo khuôn để lấy các bộ phận nhựa ra và thời gian làm sạch khuôn. Thời gian đổ khuôn ép phun thường là 5 đến 50 giây, trong khi thời gian lưu hóa phụ thuộc vào loại nhựa, kích thước, hình dạng, độ dày thành, điều kiện gia nhiệt trước và cấu trúc khuôn của bộ phận nhựa và thường là 30 đến 180 giây. Ép phun yêu cầu nhựa phải có độ lưu động lớn hơn trước khi đạt đến nhiệt độ đông cứng và sau khi đạt đến nhiệt độ đông cứng, nó phải có tốc độ đông cứng nhanh hơn. Các vật liệu thường được sử dụng để ép phun bao gồm: nhựa phenolic, melamin, nhựa epoxy và các loại nhựa khác.
Thời gian đăng: 18-09-2024
