Karbid arra pichoqlari tish shakli, burchak, tishlar soni, arra pichog'i qalinligi, arra pichog'ining diametri, karbid turi va boshqalar kabi ko'pgina parametrlarni o'z ichiga oladi. Bu parametrlar arra pichog'ining ishlov berish imkoniyatlari va kesish ish faoliyatini belgilaydi.
Tish shakli, umumiy tish shakllari tekis tishlar, trapezoidal tishlar, trapezoidal tishlar, teskari trapezoidal tishlar va boshqalarni o'z ichiga oladi.Yassi tishlar keng qo'llaniladi va ular asosan oddiy yog'ochni arralash uchun ishlatiladi. Ushbu tish shakli nisbatan sodda va arra qirrasi qo'poldir. Yiv ochish jarayonida tekis tishlar yivning pastki qismini tekis holga keltirishi mumkin. Sifatli jiloli arra pichog'i barcha turdagi sun'iy taxtalar va shpon panellarini arralash uchun mos keladi. Trapezoidal tishlar shpon panellari va yong'inga chidamli taxtalarni arralash uchun mos keladi va yuqori arralash sifatiga erishish mumkin. Invertli trapezoidal tishlar odatda pastki arra pichoqlarida qo'llaniladi.
Kesish paytida karbid arra pichog'ining holati arra tishlarining burchagi bo'lib, bu kesish ishiga ta'sir qiladi. Kesishda g'arb burchagi g, relyef burchagi a va xanjar burchagi b katta ta'sir ko'rsatadi. Rak burchagi g - arra tishlarining kesish burchagi. Rak burchagi qanchalik katta bo'lsa, kesish tezroq bo'ladi. Rak burchagi odatda 10-15 ° orasida. Rölyef burchagi - arra tishlari va qayta ishlangan sirt orasidagi burchak. Uning vazifasi arra tishlari va qayta ishlangan sirt orasidagi ishqalanishni oldini olishdir. Rölyef burchagi qanchalik katta bo'lsa, ishqalanish shunchalik kichik bo'ladi va qayta ishlangan mahsulot yumshoqroq bo'ladi. Karbid arra pichoqlarining bo'sh burchagi odatda 15 ° dir. Takoz burchagi tirgak burchagi va orqa burchakdan olinadi. Biroq, takoz burchagi juda kichik bo'lishi mumkin emas. U tishning mustahkamligini, issiqlik tarqalishini va chidamliligini saqlashda rol o'ynaydi. Rak burchagi g, orqa burchak a va takoz burchagi b yig'indisi 90° ga teng.
Arra pichog'ining tishlari soni. Umuman olganda, tishlar qancha ko'p bo'lsa, vaqt birligida kesish qirralari shunchalik ko'p kesilishi mumkin va kesish samaradorligi shunchalik yaxshi bo'ladi. Biroq, kesish tishlari soni katta bo'lsa, ko'p miqdorda sementlangan karbid talab qilinadi va arra pichog'ining narxi yuqori bo'ladi. Biroq, arra tishlari juda katta bo'lsa, arra tishlari zich bo'lsa, tishlar orasidagi chip sig'imi kichikroq bo'ladi, bu esa arra pichog'ini osongina qizdirishi mumkin; lekin arra tishlari juda ko'p bo'lsa va besleme tezligi to'g'ri mos kelmasa, har bir tishga kesish miqdori juda kichik bo'ladi, bu chiqib ketish tomoni va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishni kuchaytiradi va pichoqdan foydalanish umrga ta'sir qiladi. Odatda tishlar oralig'i 15-25 mm ni tashkil qiladi va arralanadigan materialga ko'ra o'rtacha miqdordagi tishlarni tanlash kerak.
Nazariy jihatdan, biz, albatta, arra pichog'ining iloji boricha nozik bo'lishini xohlaymiz, lekin aslida arralash isrofdir. Karbid arra pichog'i bilan arralanadigan material va pichoqni tayyorlash jarayoni arra pichog'ining qalinligini aniqlaydi. Kimbers, arra pichog'ining qalinligini tanlashda, arra pichog'ining barqarorligini va kesilgan materialni hisobga olishni tavsiya qiladi.
Arra pichog'ining diametri ishlatiladigan arralash uskunasiga va arralangan ish qismining qalinligiga bog'liq. Arra pichog'ining diametri kichik va kesish tezligi nisbatan past; arra pichog'ining diametri yuqori, bu arra va arralash uskunasiga yuqori talablarni talab qiladi va arralash samaradorligi ham yuqori.
Tish shakli, burchak, tishlar soni, qalinligi, diametri, karbid turi va boshqalar kabi bir qator parametrlar butun karbid arra pichog'iga birlashtirilgan. Faqat oqilona tanlash va moslashtirish orqali siz uning afzalliklaridan yaxshiroq foydalanishingiz mumkin.
Yuborilgan vaqt: 24-sentyabr, 2024-yil
