Karbür kaynak uçları, kesme makine takımlarında metal kesme için nispeten yaygın takım uçlarıdır. Genellikle torna takımlarında ve freze kesicilerinde kullanılırlar.
Karbür kaynak bıçaklarının kullanımında dokuz önemli nokta:
1. Kaynaklı kesme takımlarının yapısı yeterli rijitliğe sahip olmalıdır. Yeterli rijitlik, izin verilen maksimum dış boyutlar, daha yüksek mukavemetli çelik sınıflarının kullanımı ve ısıl işlemle garanti edilir.
2. Karbür bıçak sıkıca sabitlenmelidir. Karbür kaynak bıçağı yeterli sabitleme ve sertliğe sahip olmalıdır. Bu, takım oluğu ve kaynak kalitesiyle garanti edilir. Bu nedenle, bıçak oluğu şekli, bıçak şekline ve takım geometrik parametrelerine göre seçilmelidir.
3. Takım tutucuyu dikkatlice kontrol edin. Bıçağı takım tutucuya kaynaklamadan önce, bıçak ve takım tutucu üzerinde gerekli incelemeler yapılmalıdır. İlk olarak, bıçak destek yüzeyinin ciddi şekilde bükülemeyeceğini kontrol edin. Karbür kaynak yüzeyinde ciddi bir karbürlenmiş tabaka olmamalıdır. Aynı zamanda, güvenilir kaynak sağlamak için karbür bıçağın yüzeyindeki ve takım tutucunun oluğundaki kir de temizlenmelidir.
4. Lehimin makul seçimi Kaynak mukavemetini sağlamak için uygun lehim seçilmelidir. Kaynak işlemi sırasında iyi ıslanabilirlik ve akışkanlık sağlanmalı ve kaynak ve alaşım kaynak yüzeyleri kaynak eksikliği olmadan tam temas halinde olacak şekilde kabarcıklar ortadan kaldırılmalıdır.
5. Kaynak için akıyı doğru seçmek için endüstriyel boraks kullanılması önerilir. Kullanmadan önce kurutma fırınında kurutulmalı, ardından ezilmeli, mekanik kalıntıları gidermek için elenmeli ve kullanım için bir kenara bırakılmalıdır.
6. Yüksek titanyum, düşük kobalt ince parçacıklı alaşımları ve uzun ve ince alaşımlı bıçakları kaynak yaparken örgülü kompanzasyon contaları kullanın. Kaynak stresini azaltmak için 0,2–0,5 mm kalınlığında saclar veya 2–3 mm çapında örgü kullanılması önerilir. Örgülü kompanzasyon contası kaynaklanmıştır.
7. Bileme yöntemini doğru şekilde benimseyin. Karbür bıçak nispeten kırılgan ve çatlak oluşumuna karşı oldukça hassas olduğundan, aletin bileme işlemi sırasında aşırı ısınması veya hızlı soğuması önlenmelidir. Aynı zamanda, uygun parçacık boyutuna ve makul bir bileme işlemine sahip bir taşlama çarkı seçilmelidir. , çatlakları bilemekten ve aletin kullanım ömrünü etkilemekten kaçınmak için.
8. Aleti doğru şekilde takın. Aleti takarken, alet tutucusundan dışarı uzanan alet kafasının uzunluğu mümkün olduğunca küçük olmalıdır. Aksi takdirde, aletin kolayca titreşmesine ve alaşım parçasının hasar görmesine neden olur.
9. Aleti doğru şekilde yeniden bileyin ve taşlayın. Alet normal kullanımdan sonra köreldiğinde yeniden bilemek gerekir. Alet yeniden biledikten sonra, kesici kenar ve uç filetosu bir bileme taşıyla taşlanmalıdır. Bu, hizmet ömrünü ve Güvenliği ve güvenilirliği artıracaktır.
Gönderi zamanı: Sep-06-2024
