கார்பைடு வெல்டிங் பிளேடுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒன்பது முக்கிய புள்ளிகளின் பகுப்பாய்வு.

கார்பைடு வெல்டிங் செருகல்கள் என்பது வெட்டும் இயந்திரக் கருவிகளில் உலோக வெட்டுதலுக்கான ஒப்பீட்டளவில் பொதுவான கருவி செருகல்களாகும். அவை பொதுவாக திருப்பும் கருவிகள் மற்றும் அரைக்கும் கட்டர்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கார்பைடு வெல்டிங் பிளேடுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒன்பது முக்கிய புள்ளிகள்:

1. பற்றவைக்கப்பட்ட வெட்டும் கருவிகளின் அமைப்பு போதுமான விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வெளிப்புற பரிமாணங்கள், அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு தரங்களின் பயன்பாடு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவற்றால் போதுமான விறைப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது.

2. கார்பைடு பிளேடு உறுதியாக நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும். கார்பைடு வெல்டிங் பிளேடு போதுமான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் உறுதியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இது கருவி பள்ளம் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தால் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. எனவே, பிளேடு வடிவம் மற்றும் கருவி வடிவியல் அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப பிளேடு பள்ளம் வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

3. கருவி வைத்திருப்பவரை கவனமாக சரிபார்க்கவும். கருவி வைத்திருப்பவருக்கு பிளேட்டை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், பிளேடு மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவரில் தேவையான ஆய்வுகள் செய்யப்பட வேண்டும். முதலில், பிளேடு துணை மேற்பரப்பு கடுமையாக வளைக்கப்படாமல் இருப்பதை சரிபார்க்கவும். கார்பைடு வெல்டிங் மேற்பரப்பில் ஒரு தீவிரமான கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு இருக்கக்கூடாது. அதே நேரத்தில், நம்பகமான வெல்டிங்கை உறுதி செய்வதற்காக, கார்பைடு பிளேட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள அழுக்கு மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவரின் பள்ளம் ஆகியவற்றையும் அகற்ற வேண்டும்.

4. நியாயமான சாலிடரைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் வலிமையை உறுதி செய்வதற்காக, பொருத்தமான சாலிடரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​நல்ல ஈரப்பதம் மற்றும் திரவத்தன்மை உறுதி செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் குமிழ்கள் அகற்றப்பட வேண்டும், இதனால் வெல்டிங் மற்றும் அலாய் வெல்டிங் மேற்பரப்புகள் வெல்டிங்கைத் தவறவிடாமல் முழு தொடர்பில் இருக்கும்.

5. வெல்டிங்கிற்கான ஃப்ளக்ஸை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்க, தொழில்துறை போராக்ஸைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.பயன்படுத்துவதற்கு முன், அதை உலர்த்தும் உலையில் நீரிழப்பு செய்து, பின்னர் நசுக்கி, இயந்திர குப்பைகளை அகற்ற சல்லடை செய்து, பயன்பாட்டிற்காக ஒதுக்கி வைக்க வேண்டும்.

6. அதிக டைட்டானியம், குறைந்த கோபால்ட் நுண்ணிய துகள் உலோகக் கலவைகளை வெல்டிங் செய்யும் போது மற்றும் நீண்ட மற்றும் மெல்லிய உலோகக் கலவை கத்திகளை வெல்டிங் செய்யும் போது கண்ணி இழப்பீட்டு கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்தவும். வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்க, 0.2–0.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள்கள் அல்லது 2–3 மிமீ விட்டம் கொண்ட கண்ணியைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கண்ணி இழப்பீட்டு கேஸ்கட் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

7. கூர்மைப்படுத்தும் முறையை சரியாகப் பின்பற்றுங்கள். கார்பைடு பிளேடு ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியதாகவும், விரிசல் உருவாவதற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டதாகவும் இருப்பதால், கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது கருவி அதிக வெப்பமடைவதையோ அல்லது விரைவான குளிர்ச்சியையோ தவிர்க்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், பொருத்தமான துகள் அளவு மற்றும் நியாயமான அரைக்கும் செயல்முறை கொண்ட அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். , விரிசல்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதையும் கருவியின் சேவை வாழ்க்கையைப் பாதிப்பதையும் தவிர்க்க.

8. கருவியை சரியாக நிறுவவும். கருவியை நிறுவும் போது, ​​கருவி வைத்திருப்பவருக்கு வெளியே நீட்டிய கருவித் தலையின் நீளம் முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், அது கருவியை எளிதில் அதிர்வுறச் செய்து, அலாய் துண்டை சேதப்படுத்தும்.

9. கருவியை சரியாக அரைத்து அரைக்கவும். சாதாரண பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு கருவி மழுங்கியிருக்கும் போது, ​​அதை மீண்டும் அரைக்க வேண்டும். கருவியை மீண்டும் அரைத்த பிறகு, வெட்டு விளிம்பு மற்றும் முனை ஃபில்லட்டை ஒரு வீட்ஸ்டோன் கொண்டு அரைக்க வேண்டும். இது சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கும் மற்றும் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கும்.