मिश्र धातु मिलिङ कटरहरूको उत्कृष्ट प्रदर्शन उच्च-गुणस्तर र अल्ट्रा-फाइन ग्रेन कार्बाइड म्याट्रिक्सबाट आउँछ, जसले उपकरणको पहिरन प्रतिरोध र अत्याधुनिक किनाराको शक्तिको उत्तम संयोजन प्रदान गर्दछ। कडा र वैज्ञानिक ज्यामिति नियन्त्रणले उपकरणको काट्ने र चिप हटाउने कामलाई अझ स्थिर बनाउँछ। गुहा मिलिङको समयमा, नेकिङ संरचना र छोटो किनाराको डिजाइनले उपकरणको कठोरता सुनिश्चित मात्र गर्दैन, तर हस्तक्षेपको जोखिमबाट पनि बच्न सक्छ। प्रविधिलाई परिष्कृत गर्दै जाँदा मिश्र धातु मिलिङ कटरहरूको प्रयोग विस्तार गरिनेछ।
कार्बाइड इन्सर्ट निर्माताहरूले मिलिङ कटरका सामान्य प्रकारहरूको बारेमा छोटकरीमा कुरा गर्छन् जसलाई निम्नानुसार संक्षेपमा प्रस्तुत गर्न सकिन्छ:
१. फेस मिलिङ कटर, फेस मिलिङ कटरको मुख्य काट्ने किनारा मिलिङ कटरको बेलनाकार सतह वा गोलाकार मेसिन उपकरणको विद्युतीय कोन सतहमा वितरित गरिन्छ, र माध्यमिक काट्ने किनारा मिलिङ कटरको अन्तिम सतहमा वितरित गरिन्छ। संरचना अनुसार, फेस मिलिङ कटरहरूलाई इन्टिग्रल फेस मिलिङ कटर, कार्बाइड इन्टिग्रल वेल्डिङ फेस मिलिङ कटर, कार्बाइड मेसिन क्ल्याम्प वेल्डिङ फेस मिलिङ कटर, कार्बाइड इन्डेक्सेबल फेस मिलिङ कटर, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
२. किवे मिलिङ कटर। किवे प्रशोधन गर्दा, पहिले प्रत्येक पटक मिलिङ कटरको अक्षीय दिशामा थोरै मात्रामा खुवाउनुहोस्, र त्यसपछि रेडियल दिशामा खुवाउनुहोस्। यो धेरै पटक दोहोर्याउनुहोस्, अर्थात्, मेसिन उपकरण विद्युतीय उपकरणले किवेको प्रशोधन पूरा गर्न सक्छ। मिलिङ कटरको पहिरन अन्तिम अनुहारमा भएकोले र अन्तिम अनुहारको नजिक रहेको बेलनाकार भागले गर्दा, ग्राइन्डिङ गर्दा अन्तिम अनुहारको काट्ने किनारा मात्र ग्राउन्ड हुन्छ। यसरी, मिलिङ कटरको व्यास अपरिवर्तित रहन सक्छ, जसले गर्दा उच्च किवे प्रशोधन शुद्धता र लामो मिलिङ कटरको आयु हुन्छ। किवे मिलिङ कटरहरूको व्यास दायरा २-६३ मिमी छ, र श्याङ्कमा सिधा श्याङ्क र मोहर-शैली टेपर्ड श्याङ्क छ।
३. एन्ड मिलहरू, नालीदार किनाराको अन्त्य मिलहरू। नालीदार किनाराको अन्त्य मिल र साधारण अन्त्य मिल बीचको भिन्नता यो हो कि यसको काट्ने किनारा नालीदार हुन्छ। यस प्रकारको अन्त्य मिलको प्रयोगले प्रभावकारी रूपमा काट्ने प्रतिरोध कम गर्न सक्छ, मिलिङको समयमा कम्पन रोक्न सक्छ, र मिलिङ दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ। यसले लामो र साँघुरो पातलो चिप्सलाई बाक्लो र छोटो चिप्समा परिवर्तन गर्न सक्छ, जसले गर्दा चिप डिस्चार्ज सहज हुन्छ। काट्ने किनारा नालीदार भएकोले, वर्कपीसलाई सम्पर्क गर्ने काट्ने किनाराको लम्बाइ छोटो हुन्छ, र उपकरण कम्पन हुने सम्भावना कम हुन्छ।
४. कोण मिलिङ कटर। कोण मिलिङ कटर मुख्यतया तेर्सो मिलिङ मेसिनहरूमा विभिन्न कोण ग्रुभ, बेभल, आदि प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। कोण मिलिङ कटरको सामग्री सामान्यतया उच्च गतिको स्टील हुन्छ। कोण मेसिन उपकरण विद्युतीय मिलिङ कटरहरूलाई तीन प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: एकल-कोण मिलिङ कटर, असममित डबल-कोण मिलिङ कटर र सममित डबल-कोण मिलिङ कटर तिनीहरूको विभिन्न आकार अनुसार। कोण मिलिङ कटरका दाँतहरू कम बलियो हुन्छन्। मिलिङ गर्दा, कम्पन र किनारा चिपिङ रोक्नको लागि उपयुक्त काट्ने मात्रा चयन गर्नुपर्छ।
मिश्र धातु मिलिङ कटरहरूमा उच्च कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध, उच्च रातो कठोरता, उच्च थर्मल स्थिरता र अक्सिडेशन प्रतिरोध हुन्छ। विभिन्न उच्च-गति काट्ने उपकरणहरू, उच्च तापक्रममा काम गर्ने विभिन्न पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू, जस्तै तातो तार ड्रइङ डाइज, आदिका लागि उपयुक्त। YT5 उपकरणहरू स्टीलको रफ मेसिनिङको लागि उपयुक्त छन्, YT15 स्टील फिनिशिङको लागि उपयुक्त छ, र YT सेमी-फिनिशिङ स्टीलको लागि उपयुक्त छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-२०-२०२४
