Kif tittejjeb l-eżattezza tal-għodod CNC, id-dettalji jiddeterminaw is-suċċess jew il-falliment. Huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni għal kull dettall tal-manifattura tal-għodda, li għandha wkoll rwol deċiżiv fis-suċċess jew il-falliment tal-kwalità tal-manifattura tal-għodda. Mhux ħafna utenti ma jimpurtahomx mill-kwalità tal-għodod tal-magni tagħhom. Mill-għażla tal-materja prima tal-għodda CNC, it-trattament minn qabel u d-dettalji tal-forma tax-xafra bħal sann, trattament bis-sħana u passivazzjoni tat-tarf tal-parametri ewlenin tal-għodda, l-għażla tal-kisi tal-għodda, it-trattament tal-għodda qabel u wara l-kisi, kif tiskopri, pakkett u trasport, eċċ. , Jeħtieġ li tingħata attenzjoni għal kull dettall.
It-titjib tal-preċiżjoni tal-għodod tal-vireg Slender dejjem kien diffikultà fil-manifattura tal-għodda. Ir-raġuni ewlenija hija li l-parti effettiva ta 'dan it-tip ta' għodda hija relattivament twila u t-tarf tal-qtugħ tal-għodda huwa 'l bogħod mill-parti tal-ikklampjar waqt il-manifattura. Minħabba li t-tarf tat-tqattigħ huwa twil wisq mill-parti tal-ikklampjar, u ċ-ċokk tal-ikklampjar tal-għodda għandu ċerta preċiżjoni tal-ikklampjar, ir-runout ċirkolari radjali fit-tarf tat-tqattigħ tal-għodda jista 'jkun laħaq 0.005mm ~ 0.0mm qabel it-tħin. Fil-proċess tat-tqattigħ, il-forza tat-tħin hija kbira, li tikkawża li d-deformazzjoni elastika tal-għodda tkun kbira. Bosta problemi se jseħħu matul l-ipproċessar, bħall-ġeometrija tal-għodda hija asimmetrika, id-dijametru ta 'barra tal-għodda, il-parametri tat-tarf, u l-iżbalji tal-forma ma jissodisfawx ir-rekwiżiti. F'każijiet serji, jista 'saħansitra jikkawża Is-sikkina kienet miksura.
L-influwenza tal-preċiżjoni tal-għodda tal-magni fuq l-eżattezza tal-għodda Meta timmanifattura kwalunkwe għodda, l-eżattezza tal-għodda tal-magni hija ċ-ċavetta biex tiddetermina l-eżattezza tal-għodda, u għodod irqaq b'forma ta 'virga mhumiex eċċezzjoni. Il-grinder tal-għodda CNC prodott għandu ħames assi b'kollox, jiġifieri tliet assi koordinati x, y, z u żewġ assi ta 'rotazzjoni a u c (assi p). L-eżattezza ta 'kull assi hija għolja ħafna. L-eżattezza tal-pożizzjonament tat-tliet assi koordinati x, y, u z tista 'tilħaq 0.00mm, u l-eżattezza tal-pożizzjonament taż-żewġ assi ta' rotazzjoni a u c tista 'tilħaq 0.00. Iż-żewġ magħżel tar-roti tat-tħin tal-għodda tal-magni huma rranġati b'mod lonġitudinali. Meta tipproċessa partijiet differenti tal-għodda, mhux biss jistgħu jintgħażlu roti tat-tħin differenti, iżda wkoll jistgħu jintgħażlu magħżel tar-roti tat-tħin differenti. Meta l-magħżel tar-rota tat-tħin jeħtieġ li jiġi sostitwit, jista 'jiġi sostitwit awtomatikament taħt il-kontroll tal-programm. Ir-ripetibbiltà taż-żewġ assi hija għolja ħafna, li tista 'tissodisfa bis-sħiħ ir-rekwiżiti ta' preċiżjoni meta tipproċessa għodda Slender forma ta 'virga.
Il-parametri kollha tal-għodda tal-inserzjoni tal-karbur huma determinati mill-moviment relattiv tar-rota tat-tħin u l-għodda. Għalhekk, id-dijametru tar-rota tat-tħin, l-angolu li fih ir-rota tat-tħin tipparteċipa direttament fit-tqattigħ, it-tul tal-ħanek tax-xaft tar-rota tat-tħin, ix-xedd tar-rota tat-tħin, u d-daqs tal-partiċelli tar-rota tat-tħin kollha jaffettwaw l-għodda. preċiżjoni.
Ħin tal-post: Settembru-20-2024
