1. Struktur alat kimpalan hendaklah mempunyai ketegaran yang mencukupi untuk memastikan saiz sempadan maksimum yang dibenarkan dan gred dan rawatan haba keluli berkekuatan tinggi;
2. Bilah aloi keras hendaklah dipasang dengan kukuh. Bilah kimpalan alat pemotong aloi keras hendaklah dipasang dengan kukuh, dan kualiti alur dan kimpalannya dijamin. Oleh itu, bentuk alur bilah harus dipilih berdasarkan bentuk bilah dan parameter geometri alat;
3. Periksa bar alat dengan teliti.
Sebelum mengimpal bilah aloi keras pada pemegang alat, adalah perlu untuk memeriksa kedua-dua bilah dan pemegang alat. Mula-mula, periksa sama ada permukaan penyokong bilah bengkok teruk. Permukaan kimpalan alat pemotong aloi keras tidak seharusnya mempunyai lapisan karburisasi yang teruk. Pada masa yang sama, kotoran pada permukaan bilah aloi keras dan slot gigi pemegang alat hendaklah dikeluarkan untuk memastikan kebolehpercayaan kimpalan;
4. Pemilihan pateri yang munasabah
Untuk memastikan kekuatan kimpalan, pateri yang sesuai harus dipilih. Semasa proses kimpalan, pembasahan dan kebolehliliran yang baik harus dipastikan, buih harus dikeluarkan, dan kimpalan harus bersentuhan penuh dengan permukaan kimpalan aloi tanpa kekurangan kimpalan;
5. Pemilihan fluks pateri yang betul
Cadangkan menggunakan boraks industri. Sebelum digunakan, ia perlu dikeringkan dalam ketuhar pengeringan, kemudian dihancurkan, diayak untuk mengeluarkan serpihan mekanikal, dan disediakan untuk digunakan;
6. Pilih tampalan
Untuk mengurangkan tegasan kimpalan, adalah disyorkan untuk menggunakan plat tebal 0.2-0.5mm atau gasket pampasan diameter mesh 2-3mm untuk mengimpal aloi berbutir halus kobalt rendah titanium tinggi dan bilah aloi nipis yang panjang;
7. Penggunaan kaedah pengisaran yang betul
Alat pemotong aloi keras mempunyai kerapuhan yang tinggi dan sangat sensitif terhadap pembentukan retak. Terlalu panas atau pelindapkejutan harus dielakkan semasa proses pengisaran. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memilih saiz roda pengisaran yang sesuai dan proses pengisaran yang munasabah untuk mengelakkan berlakunya keretakan pengisaran, yang boleh menjejaskan hayat perkhidmatan alat pemotong;
8. Pasang alatan dengan betul
Apabila memasang alat pemotong aloi keras, panjang kepala alat yang keluar dari pemegang alat hendaklah sekecil mungkin, jika tidak, ia mudah menyebabkan getaran alat dan merosakkan bahagian aloi;
9. Alat mengisar dan mengisar yang betul
Apabila alat digunakan untuk mencapai kekusaman biasa, ia mesti dikisar semula. Selepas mengisar semula bilah aloi keras, batu minyak perlu dikisar ke bahagian tepi dan hujung pemotong untuk meningkatkan hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan keselamatan alat.
Masa siaran: Nov-26-2024
