कार्बाइड सॉ ब्लेड कसे वाजवीपणे निवडायचे

कार्बाइड सॉ ब्लेडमध्ये दातांचा आकार, कोन, दातांची संख्या, सॉ ब्लेडची जाडी, सॉ ब्लेडचा व्यास, कार्बाइड प्रकार इत्यादी बहुतेक पॅरामीटर्स समाविष्ट असतात. हे पॅरामीटर्स सॉ ब्लेडची प्रक्रिया क्षमता आणि कटिंग कार्यक्षमता निर्धारित करतात.

दात आकार, सामान्य दात आकारांमध्ये सपाट दात, ट्रॅपेझॉइडल दात, ट्रॅपेझॉइडल दात, उलटे ट्रॅपेझॉइडल दात इत्यादींचा समावेश आहे. सपाट दात मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात आणि ते प्रामुख्याने सामान्य लाकूड कापण्यासाठी वापरले जातात. या दाताचा आकार तुलनेने सोपा आहे आणि करवतीची धार खडबडीत आहे. खोबणी प्रक्रियेदरम्यान, सपाट दात खोबणीच्या तळाला सपाट बनवू शकतात. रेझर-टूथ सॉ ब्लेडची गुणवत्ता चांगली आहे, जी सर्व प्रकारच्या कृत्रिम बोर्ड आणि व्हेनियर पॅनेल कापण्यासाठी योग्य आहे. ट्रॅपेझॉइडल दात व्हेनियर पॅनेल आणि अग्निरोधक बोर्ड कापण्यासाठी योग्य आहेत आणि उच्च करवतीची गुणवत्ता प्राप्त करू शकतात. उलटे ट्रॅपेझॉइडल दात सामान्यतः अंडरग्रूव्ह सॉ ब्लेडमध्ये वापरले जातात.

कापताना कार्बाइड सॉ ब्लेडची स्थिती सॉ टूथचा कोन असते, जो कटिंगच्या कामगिरीवर परिणाम करते. रेक अँगल γ, रिलीफ अँगल α आणि वेज अँगल β चा कटिंगवर मोठा प्रभाव असतो. रेक अँगल γ हा सॉ टूथचा कटिंग अँगल असतो. रेक अँगल जितका मोठा असेल तितका कटिंग वेगवान असतो. रेक अँगल साधारणपणे 10-15° दरम्यान असतो. रिलीफ अँगल म्हणजे सॉ टूथ आणि प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागामधील कोन. त्याचे कार्य सॉ टूथ आणि प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागामधील घर्षण रोखणे आहे. रिलीफ अँगल जितका मोठा असेल तितका घर्षण कमी असेल आणि प्रक्रिया केलेले उत्पादन गुळगुळीत असेल. कार्बाइड सॉ ब्लेडचा क्लिअरन्स अँगल साधारणपणे 15° असतो. वेज अँगल रेक अँगल आणि बॅक अँगलपासून मिळवला जातो. तथापि, वेज अँगल खूप लहान असू शकत नाही. तो दाताची ताकद, उष्णता नष्ट होणे आणि टिकाऊपणा राखण्यात भूमिका बजावतो. रेक अँगल γ, बॅक अँगल α आणि वेज अँगल β ची बेरीज 90° इतकी असते.

करवतीच्या ब्लेडच्या दातांची संख्या. साधारणपणे, जितके जास्त दात असतील तितकेच प्रत्येक युनिट वेळेत जास्त कटिंग कडा कापता येतात आणि कटिंगची कार्यक्षमता चांगली असते. तथापि, जर कटिंग दातांची संख्या मोठी असेल, तर मोठ्या प्रमाणात सिमेंटेड कार्बाइड आवश्यक असते आणि करवतीच्या ब्लेडची किंमत जास्त असते. तथापि, जर करवतीचे दात खूप मोठे असतील, तर करवतीचे दात दाट असतील, तर दातांमधील चिप क्षमता कमी होते, ज्यामुळे करवतीचे ब्लेड सहजपणे गरम होऊ शकते; परंतु जर करवतीचे दात खूप जास्त असतील आणि फीड रेट योग्यरित्या जुळला नसेल, तर प्रति दात कापण्याचे प्रमाण खूप कमी असेल, ज्यामुळे कटिंग एज आणि वर्कपीसमधील घर्षण तीव्र होईल आणि ब्लेडचा वापर होईल. आयुष्यमान प्रभावित होईल. सहसा दातांमधील अंतर १५-२५ मिमी असते आणि करवतीच्या साहित्यानुसार दातांची वाजवी संख्या निवडली पाहिजे.

सैद्धांतिकदृष्ट्या, आम्हाला निश्चितच सॉ ब्लेड शक्य तितके पातळ हवे आहे, परंतु प्रत्यक्षात सॉइंग करणे हे वाया घालवणे आहे. कार्बाइड सॉ ब्लेडने सॉइंग करायचे साहित्य आणि ब्लेड बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या प्रक्रियेवरून सॉ ब्लेडची जाडी निश्चित होते. किम्बर्स शिफारस करतात की सॉ ब्लेडची जाडी निवडताना, तुम्ही सॉ ब्लेडची स्थिरता आणि कापले जाणारे साहित्य विचारात घेतले पाहिजे.

सॉ ब्लेडचा व्यास वापरल्या जाणाऱ्या सॉइंग उपकरणांशी आणि सॉइंग वर्कपीसच्या जाडीशी संबंधित आहे. सॉ ब्लेडचा व्यास लहान आहे आणि कटिंगचा वेग तुलनेने कमी आहे; सॉ ब्लेडचा व्यास जास्त आहे, ज्यासाठी सॉ ब्लेड आणि सॉइंग उपकरणांवर उच्च आवश्यकता आवश्यक आहेत आणि सॉइंग कार्यक्षमता देखील जास्त आहे.

संपूर्ण कार्बाइड सॉ ब्लेडमध्ये दातांचा आकार, कोन, दातांची संख्या, जाडी, व्यास, कार्बाइड प्रकार इत्यादी पॅरामीटर्सची मालिका एकत्र केली जाते. केवळ वाजवी निवड आणि जुळणी करूनच तुम्ही त्याचे फायदे अधिक चांगल्या प्रकारे वापरू शकता.