कार्बाइड ब्लेडची अचूकता सुधारण्यासाठी, तुम्हाला प्रथम खालील बाबींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:
१. उच्च-गुणवत्तेचे कार्बाइड साहित्य निवडा. कार्बाइड हे चांगले पोशाख प्रतिरोधक आणि गंज प्रतिरोधक असलेले एक अतिशय कठीण साहित्य आहे आणि ते कापताना चांगली साधन अचूकता राखू शकते. म्हणून, उच्च-गुणवत्तेचे कार्बाइड साहित्य निवडणे हे ब्लेड अचूकता सुधारण्याची गुरुकिल्ली आहे.
२. टूल मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवा. टूल मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेत, टूलचे पॅरामीटर्स आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी प्रत्येक लिंकची अचूकता आणि प्रक्रिया नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, टूल टिपची मितीय अचूकता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता, कोन आणि तीक्ष्णता इत्यादी नियंत्रित केल्याने ब्लेडची प्रक्रिया अचूकता प्रभावीपणे सुधारू शकते.
३. साधनाची रचना योग्यरित्या निवडा. ब्लेडची संरचनात्मक रचना कटिंगच्या परिणामावर आणि अचूकतेवर परिणाम करेल. ब्लेड भूमिती, टिप अँगल, साधन सामग्री आणि इतर पॅरामीटर्सची योग्य निवड ब्लेडची स्थिरता आणि कटिंग प्रभाव सुधारू शकते, ज्यामुळे मशीनिंग अचूकता सुधारते.
कार्बाइड ब्लेडची अचूकता कशी सुधारायची हे तुम्हाला माहिती आहे का?
४. कटिंग पॅरामीटर्स योग्यरित्या निवडा. टूलच्या वापरादरम्यान, कटिंग स्पीड, फीडची रक्कम, कटिंग डेप्थ इत्यादी कटिंग पॅरामीटर्स वेगवेगळ्या वर्कपीस मटेरियल आणि प्रोसेसिंग आवश्यकतांनुसार योग्यरित्या निवडणे आवश्यक आहे. वाजवी कटिंग पॅरामीटर्स चिप काढून टाकण्यास प्रतिकार कमी करू शकतात, कटिंग तापमान कमी करू शकतात आणि कटिंग अचूकता सुधारू शकतात.
५. कटिंग टूल्सची नियमित तपासणी करा आणि देखभाल करा. वापरादरम्यान टूल्सची झीज आणि नुकसान होऊ शकते. टूल्सची नियमित तपासणी आणि देखभाल आणि गंभीरपणे जीर्ण झालेल्या टूल्स वेळेवर बदलल्याने टूल्सची मशीनिंग अचूकता प्रभावीपणे राखता येते.
सर्वसाधारणपणे, कार्बाइड ब्लेडची अचूकता सुधारण्यासाठी, सामग्रीची निवड, उत्पादन प्रक्रिया, साधनांची रचना, कटिंग पॅरामीटर्स आणि नियमित देखभाल यासारख्या घटकांचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे आणि वैज्ञानिक आणि वाजवी मार्गांनी ब्लेडची प्रक्रिया अचूकता सुधारणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, प्रत्यक्ष कामातील अनुभवाचा सतत सारांश देणे आणि ब्लेड वर्कपीसच्या प्रक्रिया गरजा चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकतील याची खात्री करण्यासाठी कटिंग टूल्सची डिझाइन आणि उत्पादन प्रक्रिया सतत सुधारणे आणि परिपूर्ण करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: जून-२४-२०२४