1. Ширетүүчү аспаптардын түзүмү чек аранын максималдуу жол берилген өлчөмүн жана жогорку бышык болоттун маркасын жана термикалык иштетилишин камсыз кылуу үчүн жетиштүү катуулугуна ээ болууга тийиш;
2. Катуу эритмеден жасалган бычактар бекем бекитилиши керек. Катуу эритмеден жасалган кесүүчү шаймандардын ширетүүчү бычагы бекем бекитилип, анын оюгу жана ширетүүчү сапаты кепилдениши керек. Демек, бычактын оюгу формасы бычактын формасына жана шаймандын геометриялык параметрлерине жараша тандалышы керек;
3. Куралдар панелин кылдаттык менен текшериңиз.
Катуу эритмеден жасалган бычакты шайман кармагычка ширетүүдөн мурун, бычакты да, аспап кармагычты да текшерүү керек. Биринчиден, бычактын колдоочу бетинин катуу ийилгендигин текшериңиз. Катуу эритмеден жасалган кесүүчү аспаптардын ширетүүчү бетинде катуу карбюризацияланган катмар болбошу керек. Ошол эле учурда ширетүүнүн ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн катуу эритмеден жасалган бычактын бетиндеги кирди жана аспап кармагычтын тиш уячасын алып салуу керек;
4. Ашыкча тандоо
ширетүүчү бекемдигин камсыз кылуу үчүн, ылайыктуу ширетүүчү тандоо керек. Ширетүү процессинде жакшы нымдуулук жана аккандык камсыз кылынышы керек, көбүкчөлөр алынып салынышы керек, ширетүү ширетүүдө эч кандай жетишсиздиксиз эритме ширетүүчү бет менен толук байланышта болушу керек;
5. Шире агымын туура тандоо
Өнөр жай бораксын колдонууну сунуштайбыз. Колдонуунун алдында аны кургатуучу меште суусуздандыруу, андан кийин майдалоо, механикалык сыныктарды алуу үчүн электен өткөрүү жана колдонууга даярдоо керек;
6. Жамаатты тандаңыз
ширетүүчү стрессти азайтуу үчүн, ал жогорку титан аз кобальт майда бүртүкчөлүү эритмесин жана узун жука эритме бычак ширетүү үчүн 0,2-0,5 мм коюу табак же 2-3 мм тор диаметри компенсациялык прокладканы колдонуу сунушталат;
7. Майдалоо ыкмаларын туура колдонуу
Катуу эритмеден жасалган кесүүчү аспаптар жогорку морттукка ээ жана жарака пайда болушуна өтө сезгич. Майдалоо процессинде ашыкча ысып кетүүдөн же өчүрүүдөн качуу керек. Ошол эле учурда, кесүүчү шаймандын иштөө мөөнөтүнө таасир этиши мүмкүн болгон майдалоочу жаракалардын пайда болушуна жол бербөө үчүн майдалоочу дөңгөлөктүн тиешелүү өлчөмүн жана акылга сыярлык майдалоо процессин тандоо зарыл;
8. Куралдарды туура орнотуу
Катуу эритмеден жасалган кесүүчү шаймандарды орнотууда инструмент кармагычтан чыгып турган аспаптын башынын узундугу мүмкүн болушунча кичине болушу керек, антпесе инструменттин титирөөсүнө алып келиши жана эритме бөлүктөрүнүн бузулушу оңой;
9. Майдалоочу жана майдалоочу шаймандарды туура
Качан курал нормалдуу бүдөмүккө жетүү үчүн колдонулганда, аны кайра майдалоо керек. Катуу эритмеден жасалган бычакты кайра майдалагандан кийин, инструменттин кызмат мөөнөтүн жана коопсуздук ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн кесүүчү четине жана учуна май таштарын майдалоо керек.
Посттун убактысы: 26-ноябрь, 2024-жыл
