초경 톱날에는 톱니 모양, 각도, 톱니 수, 톱날 두께, 톱날 직경, 초경 종류 등 대부분의 매개변수가 포함됩니다. 이러한 매개변수는 톱날의 가공 능력과 절단 성능을 결정합니다.
톱니 모양은 평톱니, 사다리꼴 톱니, 사다리꼴 톱니, 역사다리꼴 톱니 등이 있습니다. 평톱니는 널리 사용되며 주로 일반 목재를 톱질하는 데 사용됩니다. 이 톱니 모양은 비교적 단순하고 톱날이 거칠지만, 홈 가공 시 평톱니는 홈 바닥을 평평하게 만들 수 있습니다. 더 좋은 품질의 톱니는 모든 종류의 인조 보드와 베니어 패널을 톱질하는 데 적합한 면도날 톱날입니다. 사다리꼴 톱니는 베니어 패널과 내화 보드를 톱질하는 데 적합하며 더 높은 톱질 품질을 얻을 수 있습니다. 역사다리꼴 톱니는 언더그루브 톱날에 일반적으로 사용됩니다.
절삭 중 초경 톱날의 위치는 톱니의 각도이며, 이는 절삭 성능에 영향을 미칩니다. 레이크 각도 γ, 릴리프 각도 α 및 쐐기 각도 β는 절삭에 큰 영향을 미칩니다. 레이크 각도 γ는 톱니의 절삭 각도입니다. 레이크 각도가 클수록 절삭 속도가 빨라집니다. 레이크 각도는 일반적으로 10-15° 사이입니다. 릴리프 각도는 톱니와 가공 표면 사이의 각도입니다. 그 기능은 톱니와 가공 표면 사이의 마찰을 방지하는 것입니다. 릴리프 각도가 클수록 마찰이 적고 가공된 제품이 더 매끄러워집니다. 초경 톱날의 여유각은 일반적으로 15°입니다. 쐐기 각도는 레이크 각도와 백 각도에서 파생됩니다. 그러나 쐐기 각도는 너무 작을 수 없습니다. 톱니의 강도, 방열 및 내구성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 레이크 각도 γ, 백 각도 α 및 쐐기 각도 β의 합은 90°입니다.
톱날의 이빨 수. 일반적으로 이빨이 많을수록 단위 시간당 절단할 수 있는 절삭 날이 많아지고 절단 성능이 좋아집니다. 그러나 절단 이빨 수가 많으면 많은 양의 초경합금이 필요하고 톱날 가격이 높아집니다. 그러나 톱니가 너무 크면 톱니가 조밀하면 이빨 사이의 칩 용량이 작아져 톱날이 쉽게 가열될 수 있습니다. 그러나 톱니가 너무 많고 이송 속도가 적절하게 일치하지 않으면 이빨당 절단량이 매우 적어 절삭 날과 공작물 사이의 마찰이 심해지고 톱날 사용에 영향을 미칩니다. 수명에 영향을 미칩니다. 일반적으로 이빨 간격은 15-25mm이며 절단할 재료에 따라 합리적인 이빨 수를 선택해야 합니다.
이론적으로는 톱날을 최대한 얇게 만드는 것이 좋지만, 실제로 톱질은 낭비입니다. 초경 톱날로 절단할 재료와 톱날 제작 공정에 따라 톱날의 두께가 결정됩니다. 킴버스는 톱날 두께를 선택할 때 톱날의 안정성과 절단할 재료를 모두 고려할 것을 권장합니다.
톱날의 직경은 사용하는 톱 장비 및 절단되는 공작물의 두께와 관련이 있습니다. 톱날의 직경이 작으면 절단 속도가 상대적으로 느리고, 톱날의 직경이 크면 톱날과 톱 장비에 대한 요구 사항이 높아 톱질 효율 또한 높습니다.
톱니 모양, 각도, 톱니 수, 두께, 직경, 초경 종류 등 다양한 요소가 결합되어 초경 톱날을 완성합니다. 적절한 선택과 조합을 통해서만 초경 톱날의 장점을 최대한 활용할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 9월 24일
