Карбидті ара дискілері тіс пішіні, бұрышы, тістердің саны, ара дискісінің қалыңдығы, ара дискінің диаметрі, карбид түрі және т.б. сияқты көптеген параметрлерді қамтиды. Бұл параметрлер ара дискінің өңдеу мүмкіндіктері мен кесу өнімділігін анықтайды.
Тіс пішіні, жалпы тіс пішіндеріне жалпақ тістер, трапеция тәрізді тістер, трапеция тәрізді тістер, төңкерілген трапеция тәрізді тістер және т.б. жатады.Тегіс тістер кеңінен қолданылады және олар негізінен қарапайым ағашты кесу үшін қолданылады. Бұл тістің пішіні салыстырмалы түрде қарапайым және араның жиегі өрескел. Тегіс тістер ойықтың түбін тегіс ете алады. Жасанды тақталар мен шпон панельдерінің барлық түрлерін аралауға жарамды ұстара тісті ара дискісінің сапасы жақсырақ. Трапеция тәрізді тістер шпон панельдерін және отқа төзімді тақталарды аралауға жарамды және жоғарырақ аралау сапасына қол жеткізе алады. Төңкерілген трапеция тәрізді тістер әдетте ойық асты аралау дискілерінде қолданылады.
Кесу кезіндегі карбидті ара дискісінің орны кесу өнімділігіне әсер ететін ара тістерінің бұрышы болып табылады. Тырма бұрышы γ, рельеф бұрышы α және сына бұрышы β кесуге үлкен әсер етеді. Тырма бұрышы γ – ара тістерінің кесу бұрышы. Тырма бұрышы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым тезірек кесу. Тырма бұрышы әдетте 10-15° аралығында болады. Рельеф бұрышы - ара тістері мен өңделген бет арасындағы бұрыш. Оның қызметі ара тістері мен өңделген бет арасындағы үйкелісті болдырмау болып табылады. Рельефтік бұрыш неғұрлым үлкен болса, үйкеліс соғұрлым аз болады және өңделген өнім соғұрлым тегіс болады. Карбидті ара қалақтарының тазарту бұрышы әдетте 15° құрайды. Сына бұрышы тырма бұрышы мен артқы бұрыштан алынады. Дегенмен, сына бұрышы тым кішкентай болуы мүмкін емес. Ол тістің беріктігін, жылудың таралуын және төзімділігін сақтауда рөл атқарады. Тырма бұрышы γ, артқы бұрыш α және сына бұрышы β қосындысы 90°-қа тең.
Ара дискінің тістерінің саны. Жалпы айтқанда, тістер неғұрлым көп болса, соғұрлым уақыт бірлігінде кескіш жиектерді кесуге болады және кесу өнімділігі соғұрлым жақсы болады. Дегенмен, кесу тістерінің саны көп болса, цементтелген карбидтің көп мөлшері қажет, ал аралау дискінің бағасы жоғары болады. Дегенмен, ара тістері тым үлкен болса, Ара тістері тығыз болса, тістер арасындағы жоңқа сыйымдылығы азаяды, бұл ара дискінің қызып кетуіне оңай себеп болуы мүмкін; бірақ ара тістері тым көп болса және берілу жылдамдығы дұрыс сәйкес келмесе, бір тіске кесу мөлшері өте аз болады, бұл кесу жиегі мен дайындама арасындағы үйкелісті күшейтеді және пышақты пайдалану қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Әдетте тістер аралығы 15-25 мм, ал араланған материалға сәйкес тістердің қолайлы санын таңдау керек.
Теориялық тұрғыдан біз ара дискісінің мүмкіндігінше жұқа болуын қалаймыз, бірақ шын мәнінде аралау ысырап болып табылады. Карбидті ара дискімен аралау керек материал және пышақты жасау процесі ара дискінің қалыңдығын анықтайды. Кимберс аралау дискінің қалыңдығын таңдағанда, ара дискісінің тұрақтылығын және кесілетін материалды ескеруді ұсынады.
Ара дискінің диаметрі қолданылатын аралау жабдығына және араланған дайындаманың қалыңдығына байланысты. Ара дискінің диаметрі кішкентай, ал кесу жылдамдығы салыстырмалы түрде төмен; ара дискісінің диаметрі жоғары, бұл ара дискі мен аралау жабдықтарына жоғары талаптарды талап етеді, сонымен қатар аралау тиімділігі де жоғары.
Тістің пішіні, бұрышы, тістердің саны, қалыңдығы, диаметрі, карбид түрі және т.б. сияқты бірқатар параметрлер бүкіл карбидті ара дискіне біріктірілген. Тек ақылға қонымды таңдау және сәйкестендіру арқылы оның артықшылықтарын жақсырақ пайдалануға болады.
Жіберу уақыты: 24 қыркүйек 2024 ж
