Beberapa hal yang tidak dapat diabaikan ketika mengasah bilah karbida adalah sebagai berikut:
1. Butiran abrasif roda gerinda
Butiran abrasif roda gerinda dari berbagai bahan cocok untuk mengasah perkakas dari berbagai bahan. Bagian perkakas yang berbeda memerlukan ukuran butiran abrasif yang berbeda untuk memastikan kombinasi terbaik antara perlindungan tepi dan efisiensi pemrosesan.
Aluminium oksida: digunakan untuk mengasah mata pisau HSS. Roda gerinda murah dan mudah dimodifikasi menjadi berbagai bentuk untuk mengasah alat yang rumit (jenis korundum). Silikon karbida: digunakan untuk memodifikasi roda gerinda CBN dan roda gerinda berlian. Mata pisau PCD.CBN (boron karbida kubik): digunakan untuk mengasah alat HSS. Mahal, tetapi tahan lama. Secara internasional, roda gerinda dilambangkan dengan huruf b, seperti b107, di mana 107 melambangkan ukuran diameter butiran abrasif. Berlian: digunakan untuk mengasah alat HM, mahal, tetapi tahan lama. Roda gerinda dilambangkan dengan huruf d, seperti d64, di mana 64 melambangkan diameter butiran abrasif.
2. Penampilan
Untuk memudahkan penggerindaan berbagai bagian alat, roda gerinda harus memiliki bentuk yang berbeda. Yang paling umum digunakan adalah: roda gerinda paralel (1a1): penggerindaan sudut atas, diameter luar, belakang, dll. Roda gerinda berbentuk cakram (12v9, 11v9): penggerindaan alur spiral, tepi utama dan sekunder, tepi pahat pemangkas, dll. Setelah beberapa waktu penggunaan, bentuk roda gerinda perlu dimodifikasi (termasuk bidang, sudut, dan fillet r). Roda gerinda harus sering menggunakan batu pembersih untuk membersihkan serpihan yang terisi di antara butiran abrasif guna meningkatkan kemampuan penggerindaan roda gerinda.
3. Spesifikasi penggilingan
Bahasa Indonesia: Apakah memiliki seperangkat standar penggilingan bilah karbida yang baik merupakan kriteria untuk mengukur apakah pusat penggilingan itu profesional. Spesifikasi penggilingan umumnya menetapkan parameter teknis dari ujung tombak berbagai alat saat memotong bahan yang berbeda, termasuk sudut kemiringan tepi, sudut titik sudut, sudut rake, sudut relief, chamfer, chamfer, dan parameter lainnya (dalam sisipan karbida Proses menumpulkan bilah disebut "chamfering". Lebar chamfer terkait dengan bahan yang dipotong, dan umumnya antara 0,03-0,25 mm. Proses chamfering tepi (titik ujung) disebut "chamfering". . Setiap perusahaan profesional memiliki standar penggilingan sendiri yang telah dirangkum selama bertahun-tahun.
Sudut relief: Soal ukuran, sudut relief bilah sangat penting bagi pisau. Jika sudut clearance terlalu besar, ujungnya akan lemah dan mudah melompat dan "menempel"; jika sudut clearance terlalu kecil, gesekan akan terlalu besar dan pemotongan tidak akan menguntungkan.
Sudut clearance bilah karbida bervariasi tergantung pada material, jenis bilah, dan diameter bilah. Secara umum, sudut relief berkurang seiring bertambahnya diameter alat. Selain itu, jika material yang akan dipotong keras, sudut relief akan lebih kecil, jika tidak, sudut relief akan lebih besar.
4. Peralatan pengujian bilah
Peralatan pemeriksaan bilah umumnya dibagi menjadi tiga kategori: penyetel alat, proyektor, dan instrumen pengukur alat. Penyetel alat terutama digunakan untuk persiapan penyetelan alat (seperti panjang, dll.) peralatan CNC seperti pusat permesinan, dan juga digunakan untuk mendeteksi parameter seperti sudut, radius, panjang langkah, dll.; fungsi proyektor juga digunakan untuk mendeteksi parameter seperti sudut, radius, panjang langkah, dll. Namun, kedua hal di atas umumnya tidak dapat mengukur sudut belakang alat. Instrumen pengukur alat dapat mengukur sebagian besar parameter geometris sisipan karbida, termasuk sudut relief.
Oleh karena itu, pusat penggilingan bilah karbida profesional harus dilengkapi dengan instrumen pengukur perkakas. Namun, tidak banyak pemasok peralatan semacam ini, dan ada produk Jerman dan Prancis di pasaran.
5. Teknisi penggilingan
Peralatan terbaik juga memerlukan personel untuk mengoperasikannya, dan pelatihan teknisi penggilingan tentu saja merupakan salah satu mata rantai yang paling penting. Karena keterbelakangan relatif industri manufaktur perkakas di negara saya dan kurangnya pelatihan kejuruan dan teknis, pelatihan teknisi penggilingan perkakas hanya dapat ditangani oleh perusahaan itu sendiri.
Dengan perangkat keras seperti peralatan penggilingan dan peralatan pengujian, standar penggilingan, teknisi penggilingan, dan perangkat lunak lainnya, pekerjaan penggilingan yang presisi pada bilah karbida dapat dimulai. Karena rumitnya penggunaan alat, pusat penggilingan profesional harus segera mengubah rencana penggilingan sesuai dengan mode kegagalan bilah yang digiling, dan melacak efek penggunaan bilah. Pusat penggilingan alat profesional juga harus terus-menerus merangkum pengalaman sebelum dapat menggiling alat.
Waktu posting: 14-Okt-2024
