By kompresjefoarmjen fan thermosetplastyk yncemented carbid mallen, se moatte wurde hâlden op in bepaalde temperatuer en druk foar in bepaalde perioade fan tiid om folslein cross-link en solidify se yn plestik dielen mei poerbêste prestaasjes. Dizze tiid wurdt kompresjetiid neamd. De kompresjetiid is besibbe oan it type plestik (harstype, ynhâld fan flechtich materiaal, ensfh.), De foarm fan it plestik diel, de prosesbetingsten fan kompresjefoarmjen (temperatuer, druk), en operaasjestappen (oft it útstjit, foardruk, foarferwaarming), ensfh. Dêrom sil de kompresjesyklus ek ôfnimme as de skimmeltemperatuer ferheget. De ynfloed fan kompresje moulding druk op moulding tiid is net sa dúdlik as moulding temperatuer, mar as de druk nimt ta, de kompresje tiid sil ek ôfnimme wat. Sûnt foarferwaarming ferminderet de plestik filling en skimmel iepening tiid, de kompresje tiid is koarter as sûnder preheating. Meastal nimt de kompresjetiid ta as de dikte fan it plestik diel nimt ta.
De lingte fan kompresjetiid fan cemented carbid schimmel hat in grutte ynfloed op de prestaasjes fan plestik dielen. As de kompresjetiid te koart is en it plestik is net genôch ferhurde, sil it uterlik en meganyske eigenskippen fan 'e plestik dielen minder wurde, en de plestik dielen wurde maklik ferfoarme. Goed fergrutsjen fan de kompresje tiid kin ferminderjen de krimp taryf fan plestik dielen en ferbetterjen fan de waarmte ferset en oare fysike en meganyske eigenskippen fan carbid mallen. As de kompresjetiid lykwols te lang is, sil it net allinich de produktiviteit ferminderje, mar ek de krimpsnelheid fan it plestik diel ferheegje troch oermjittige cross-linking fan 'e hars, wat resulteart yn stress, wat resulteart yn in fermindering fan' e meganyske eigenskippen fan it plestik diel, en yn slimme gefallen kin it plestik diel brekke. Foar algemiene fenolyske plestik is de kompresjetiid 1 oant 2 minuten, en foar silikonplastyk nimt it 2 oant 7 minuten.
Wat binne de prinsipes foar it selektearjen fan sementearre karbidfoarmmaterialen?
1) De prestaasjeseasken fan 'e karbidfoarm moatte foldien wurde. It moat foldwaande sterkte, hurdens, plastykens, hurdens, ensfh.
2) De selekteare materialen moatte goede ferwurkingseigenskippen hawwe neffens ferskate produksjeprosessen.
3) De situaasje fan 'e merkoanbod moat yn rekken brocht wurde. Merkboarnen en werklike oanbodsituaasje moatte wurde beskôge. Besykje it probleem yn 't hûs op te lossen mei minder ymport, en de fariëteiten en spesifikaasjes moatte relatyf konsintrearre wurde.
4) Carbide mallen moatte wêze ekonomysk en ridlik, en besykje te brûken lege-prize materialen dy't foldogge oan prestaasjes en gebrûk betingsten.
Post tiid: Aug-02-2024
