قالب کاربید سیمانی، پاریزون لوله ای را که هنوز در حالت پلاستیک شده است، در حالی که گرم است در حفره قالب قرار می دهد و بلافاصله هوای فشرده را از مرکز لوله لوله ای عبور می دهد و باعث انبساط و چسبیدن قالب می شود. روی دیواره حفره قالب، محصول توخالی را می توان پس از سرد شدن و انجماد به دست آورد. قالب مورد استفاده در این روش قالب گیری محصولات پلاستیکی، قالب توخالی نامیده می شود. قالب های قالب گیری توخالی عمدتاً برای قالب گیری محصولات ظروف توخالی ساخته شده از پلاستیک های ترموست استفاده می شود.
قالب کاربید فشار هوا قالب معمولا از یک قالب زن یا قالب نر تشکیل شده است. محیط ورق پلاستیکی از پیش آماده شده را محکم روی محیط قالب فشار دهید و حرارت دهید تا نرم شود. سپس سمت نزدیک به قالب را جاروبرقی بکشید یا طرف مقابل را با هوای فشرده پر کنید تا ورق پلاستیکی به قالب نزدیک شود. پس از سرد شدن و شکل دهی، یک محصول ترموفرم شده به دست می آید. قالبی که برای قالب گیری این گونه محصولات استفاده می شود، قالب پنوماتیک نامیده می شود.
فناوری تولید و ساخت قالب کاربید، جوهر پردازش مکانیکی را متمرکز می کند. این پردازش ترکیبی مکانیکی و الکتریکی است و از عملکرد سازنده قالب جدا نیست. مشخصات آن به شرح زیر است:
(1) ویژگی های فرآیند تولید قالب: پس از تولید مجموعه ای از قالب ها، صدها هزار قطعه یا محصول را می توان از طریق آن تولید کرد. با این حال، خود قالب فقط به صورت تک تکه تولید می شود. محصولات شرکت های قالب به طور کلی منحصر به فرد هستند و تقریباً هیچ تولید مکرری وجود ندارد. این تفاوت قابل توجهی بین شرکت های قالب سازی و سایر شرکت ها است.
(2) ویژگی های ساخت قالب از آنجایی که قالب به صورت تک تکه تولید می شود، دقت مورد نیاز بالاتر از الزامات دقت محصول است. بنابراین، بسیاری از ویژگی های منحصر به فرد در ساخت وجود دارد. ① تولید قالب به سطح فنی نسبتاً بالایی از کارگران نیاز دارد. ②چرخه تولید قالب های کاربید سیمانی طولانی تر از محصولات معمولی است و هزینه آن بیشتر است. ③در فرآیند تولید قالب، محتویات پردازش زیادی در همان فرآیند وجود دارد، بنابراین راندمان تولید کم است. ④ در طول پردازش قالب، موقعیت و اندازه قطعات کاری خاص باید از طریق آزمایش تعیین شود. ⑤پس از مونتاژ، قالب باید آزمایش و تنظیم شود. ⑥تولید قالب یک تولید معمولی تک تکه است. بنابراین فرآیند تولید، روش مدیریت، فرآیند ساخت قالب و... همگی دارای سازگاری و قوانین منحصر به فردی هستند. ⑦ شکل پیچیده و الزامات کیفیت ساخت بالا. ⑧ مواد دارای سختی بالا است. ⑨فرآوری قالب به سمت مکانیزاسیون، دقت و اتوماسیون در حال توسعه است.
قالب های کاربید برای اکستروژن مداوم پروفیل های پلاستیکی استفاده می شود که معمولاً به عنوان قالب های اکستروژن شناخته می شوند که به عنوان سر اکستروژن نیز شناخته می شوند. این هم دسته بزرگ دیگری از قالب های پلاستیکی با طیف وسیعی از کاربردها و تنوع است. به طور عمده برای قالب گیری و پردازش میله های پلاستیکی، لوله ها، صفحات، ورق ها، فیلم ها، پوشش های سیم و کابل، مواد مش، تک رشته ها، پروفیل های کامپوزیت و پروفیل های خاص استفاده می شود. همچنین برای قالب گیری محصولات توخالی استفاده می شود. این نوع قالب را قالب پاریسون یا سر پاریسون می نامند.
قطعات محصول به طور فزاینده ای نیازهای بیشتری برای دقت قالب های کاربید دارند و قالب های بیشتری با دقت بالا، عمر طولانی و راندمان بالا وجود دارد. در حال حاضر، استفاده از آسیاب های قالب گیری دقیق، آسیاب های سطحی با دقت بالا CNC، ماشین آلات تخلیه الکتریکی سیم برش دقیق CNC، آسیاب های مختصات مسیر پیوسته با دقت بالا و ابزارهای اندازه گیری مختصات سه بعدی روز به روز رایج تر می شوند که پردازش قالب را با فناوری فشرده تر می کند.
زمان ارسال: اکتبر-25-2024
