تیغه های کاربید عمدتاً از فولاد آلیاژی، فولاد پرسرعت، فولاد لبه دار، تمام فولاد، فولاد تنگستن و سایر مواد ساخته می شوند. با استفاده از فرآیندهای عملیات حرارتی منحصر به فرد و تجهیزات پردازش مکانیکی وارداتی، شاخص های مختلف عملکرد تیغه های آلیاژی تولید شده برای دستگاه های برش به استانداردهای صنعت ملی می رسد.
درج کاربید نوعی درج برش ماشینکاری با سرعت بالا است که به طور گسترده در صنعت تولید ماشین آلات استفاده می شود. کاربید از طریق فرآیند متالورژی پودر تولید می شود و از ذرات کاربید سخت (معمولا کاربید تنگستن WC) و چسب های فلزی نرم تر تشکیل شده است. ترکیب، استفاده از پردازش تیغه کاربید می تواند زبری سطح بهتری را برای کاربران به ارمغان بیاورد. تیغه آلیاژی دارای مقاومت بالایی در برابر ضربه است و تیغه به طور ناگهانی شکسته نمی شود و استفاده از آن را ایمن تر می کند.
در حال حاضر صدها تیغه آلیاژی با ترکیبات مختلف وجود دارد که اکثر آنها از کبالت به عنوان عامل اتصال استفاده می کنند. نیکل و کروم نیز معمولاً از عناصر پیوند دهنده استفاده می شوند و برخی از عناصر آلیاژی دیگر نیز می توانند اضافه شوند. چرا این همه شاخ سخت وجود دارد؟ چگونه سازندگان درج آلیاژی مواد درج مناسب را برای یک عملیات برش خاص انتخاب می کنند؟
خواص مواد درج کاربید سیمانی عوامل اساسی است که بر کیفیت سطح، راندمان برش و عمر مفید درج تأثیر می گذارد. در حین برش، قسمت برش تیغه مستقیماً وظیفه برش را بر عهده دارد. عملکرد برش تیغه های آلیاژی بیشتر به مواد تشکیل دهنده قسمت برش تیغه، پارامترهای هندسی قسمت برش و انتخاب و طراحی ساختار تیغه دایره ای بستگی دارد.
بهره وری و دوام تیغه های کاربید در هنگام برش، مصرف تیغه و هزینه های پردازش، دقت پردازش و کیفیت سطح و غیره، همگی تا حد زیادی به انتخاب معقول مواد تیغه بستگی دارد. انتخاب مواد تیغه آلیاژی یکی از جنبه های مهم طراحی و انتخاب تیغه ها می باشد.
سختی ویژگی اساسی است که مواد درج کاربید باید داشته باشند. برای اینکه یک درج کاربید تراشه ها را از قطعه کار جدا کند، سختی آن باید بیشتر از سختی مواد قطعه کار باشد. دوم مقاومت حرارتی درج کاربید است. مقاومت حرارتی شاخص اصلی عملکرد برش مواد درج است. این به عملکرد مواد تیغه برای حفظ سختی، مقاومت در برابر سایش، استحکام و چقرمگی در شرایط دمای بالا اشاره دارد. در بسیاری از موارد، قطعات کار تمام شده نیاز به پوشش دارند. این پوشش روانکاری و سختی یک درج کاربید را فراهم می کند و یک مانع انتشار برای زیرلایه ایجاد می کند تا از اکسید شدن در هنگام قرار گرفتن در معرض دماهای بالا جلوگیری کند. زیرلایه درج آلیاژ برای عملکرد پوشش بسیار مهم است.
زمان ارسال: سپتامبر 10-2024
