Kõvasulamist vormidel on kõrge kõvadus, tugevus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus ning neid tuntakse kui "tööstuslikke hambaid". Neid kasutatakse lõikeriistade, lõikeriistade, koobaltitööriistade ja kulumiskindlate osade valmistamiseks ning neid kasutatakse laialdaselt sõjaväes, lennunduses, mehaanilises töötlemises, metallurgias, naftapuurimises, kaevandustööriistades, elektroonilises sides, ehituses ja muudes valdkondades, millega kaasneb järgtööstuse areng.
Nõudlus kõvasulamite turu järele kasvab pidevalt. Ja tulevikus suurendab kõrgtehnoloogiliste relvade ja varustuse tootmine, tipptasemel teaduse ja tehnoloogia areng ning tuumaenergia kiire areng märkimisväärselt nõudlust kõrgtehnoloogiliste ja kvaliteetsete stabiilsete kõvasulamist toodete järele.
Mida tuleks kõvasulamist vormide töötlemisel rõhutada?
1. Kõvasulami vormis kasutatakse traatelektroodina traati, välistades vajaduse tööriista elektroodide moodustamiseks ja vähendades oluliselt tööriista elektroodide moodustamise projekteerimis- ja tootmiskulusid, lühendades tootmise ettevalmistamise aega ja kõvasulami vormi töötlemise tsüklit.
2. Võimaldab töödelda mikrokujulisi auke, kitsaid vahesid ja keeruka kujuga detaile väga peente elektroodjuhtmetega.
3. Kõvasulamivormides kasutatakse töötlemiseks mobiilseid pikki metalltraate, mille kadu metalltraadi pikkuseühiku kohta on minimaalne ja mõju töötlemise täpsusele on tühine. Neil on kõrge töötlemistäpsus ja neid saab asendada, kui korduvkasutatavaid elektroodjuhtmeid kulub märkimisväärselt.
4. Töötlemine lõikeõmblustena vastavalt kontuurile annab väiksema erosiooni, mis mitte ainult ei paranda tootmist, vaid suurendab ka materjali kasutust.
5. Kõrge automatiseerituse tase, lihtne kasutada ja kasutada ning hõlpsasti rakendatav mikroarvuti juhtimine.
6. Seda saab ühe korraga moodustada täppis- või pooltäppistöötluse standardite abil ja see ei nõua tavaliselt aku vahetamise vahepealseid standardeid.
7. Üldiselt kasutatakse veekvaliteediga töövedelikku kõvasulamivormide jaoks, et vältida tulekahjusid. Kõvasulamist vormid peavad töötlemise ajal pöörama tähelepanu ohutuse ja töökindluse tagamisele.
Postitusaeg: 25. november 2024