কার্বাইড ব্লেডগুলি মূলত অ্যালয় স্টিল, হাই-স্পিড স্টিল, এজড স্টিল, অল স্টিল, টাংস্টেন স্টিল এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি। অনন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং আমদানি করা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে, স্লিটিং মেশিনের জন্য উত্পাদিত অ্যালয় ব্লেডগুলির বিভিন্ন কর্মক্ষমতা সূচক জাতীয় শিল্পের মান অর্জন করে।
কার্বাইড ইনসার্ট হল এক ধরণের উচ্চ-গতির মেশিনিং কাটিং ইনসার্ট যা যন্ত্রপাতি উৎপাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কার্বাইড পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয় এবং এতে শক্ত কার্বাইড (সাধারণত টাংস্টেন কার্বাইড WC) কণা এবং নরম ধাতব বাইন্ডার থাকে। কার্বাইড ব্লেড প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে রচনাটি ব্যবহারকারীদের পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরও ভালভাবে আনতে পারে। অ্যালয় ব্লেডের শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং ব্লেডটি হঠাৎ ভেঙে যাবে না, যা এটি ব্যবহার করা নিরাপদ করে তোলে।
বর্তমানে, বিভিন্ন ধরণের মিশ্রণ সহ শত শত অ্যালয় ব্লেড রয়েছে, যার বেশিরভাগই বন্ধনকারী এজেন্ট হিসাবে কোবাল্ট ব্যবহার করে। নিকেল এবং ক্রোমিয়ামও সাধারণত ব্যবহৃত বন্ধন উপাদান, এবং কিছু অন্যান্য অ্যালয়িং উপাদানও যোগ করা যেতে পারে। কেন এত হার্ড হর্ন আছে? অ্যালয় সন্নিবেশ নির্মাতারা কীভাবে একটি নির্দিষ্ট কাটিয়া অপারেশনের জন্য সঠিক সন্নিবেশ উপাদান নির্বাচন করে?
সিমেন্টেড কার্বাইড ইনসার্টের উপাদানগত বৈশিষ্ট্য হল পৃষ্ঠের গুণমান, কাটিংয়ের দক্ষতা এবং সন্নিবেশের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন মৌলিক কারণ। কাটার সময়, ব্লেডের কাটিয়া অংশটি কাটার কাজের জন্য সরাসরি দায়ী। অ্যালয় ব্লেডের কাটিয়া কর্মক্ষমতা মূলত ব্লেডের কাটিয়া অংশ তৈরির উপাদান, কাটিয়া অংশের জ্যামিতিক পরামিতি এবং বৃত্তাকার ব্লেড কাঠামোর নির্বাচন এবং নকশার উপর নির্ভর করে।
কাটার সময় কার্বাইড ব্লেডের উৎপাদনশীলতা এবং ব্লেডের স্থায়িত্ব, ব্লেডের ব্যবহার এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান ইত্যাদি অনেকাংশে ব্লেডের উপকরণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের উপর নির্ভর করে। অ্যালয় ব্লেডের উপকরণ নির্বাচন করা ব্লেড ডিজাইন এবং নির্বাচনের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক।
কার্বাইড সন্নিবেশ উপকরণের মৌলিক বৈশিষ্ট্য হল কঠোরতা। একটি কার্বাইড সন্নিবেশ যা ওয়ার্কপিস থেকে চিপস অপসারণ করে, তার কঠোরতা ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। দ্বিতীয়টি হল কার্বাইড সন্নিবেশের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা। তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা হল সন্নিবেশ উপাদানের কাটিয়া কর্মক্ষমতার প্রধান সূচক। এটি উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তি এবং দৃঢ়তা বজায় রাখার জন্য ব্লেড উপাদানের কর্মক্ষমতা বোঝায়। অনেক ক্ষেত্রে, সমাপ্ত ওয়ার্কপিসগুলিতে আবরণের প্রয়োজন হয়। আবরণটি কার্বাইড সন্নিবেশের তৈলাক্ততা এবং কঠোরতা প্রদান করে এবং উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে জারণ রোধ করার জন্য সাবস্ট্রেটে একটি বিস্তার বাধা প্রদান করে। অ্যালয় সন্নিবেশ স্তরটি আবরণের কর্মক্ষমতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-১০-২০২৪
