Karbid bıçaqları əsasən alaşımlı poladdan, yüksək sürətli poladdan, kənarlı poladdan, bütün poladdan, volfram poladdan və digər materiallardan hazırlanır. Unikal istilik müalicəsi prosesləri və idxal olunan mexaniki emal avadanlıqlarından istifadə edərək, dilmə maşınları üçün istehsal olunan ərinti bıçaqlarının müxtəlif performans göstəriciləri Milli sənaye standartlarına çatır.
Karbid əlavələr maşın istehsalı sənayesində geniş istifadə olunan yüksək sürətli emal kəsici əlavələr növüdür. Karbid toz metallurgiya prosesi ilə istehsal olunur və sərt karbid (adətən volfram karbid WC) hissəciklərindən və daha yumşaq metal bağlayıcılardan ibarətdir. Kompozisiya, karbid bıçağı emalından istifadə edərək istifadəçilərə daha yaxşı səth pürüzlülük gətirə bilər. Yüngül lehimli bıçaq güclü zərbə müqavimətinə malikdir və bıçaq birdən-birə qırılmayacaq, istifadəsini daha təhlükəsiz edir.
Hal-hazırda, müxtəlif tərkibli yüzlərlə ərinti bıçaqları var, onların əksəriyyəti kobaltdan bir bağlayıcı maddə kimi istifadə edir. Nikel və xrom da tez-tez istifadə olunan birləşdirici elementlərdir və bəzi digər ərinti elementləri də əlavə edilə bilər. Niyə bu qədər sərt buynuzlar var? Alaşımlı insert istehsalçıları xüsusi kəsmə əməliyyatı üçün düzgün insert materialını necə seçirlər?
Sementlənmiş karbid əlavələrin material xüsusiyyətləri səthin keyfiyyətinə, kəsmə səmərəliliyinə və daxiletmənin xidmət müddətinə təsir edən əsas amillərdir. Kəsmə zamanı bıçağın kəsici hissəsi kəsmə işinə birbaşa cavabdehdir. Yüngül lehimli bıçaqların kəsmə performansı daha çox bıçağın kəsici hissəsini təşkil edən materialdan, kəsici hissənin həndəsi parametrlərindən və dairəvi bıçaq strukturunun seçilməsindən və dizaynından asılıdır.
Kəsmə zamanı karbid bıçaqlarının məhsuldarlığı və bıçaq dayanıqlığı, bıçaq istehlakı və emal xərcləri, emal dəqiqliyi və səthin keyfiyyəti və s., hamısı bıçaq materiallarının ağlabatan seçimindən böyük dərəcədə asılıdır. Alaşımlı bıçaq materiallarının seçilməsi bıçaqların dizaynı və seçilməsinin vacib aspektlərindən biridir.
Sərtlik karbid əlavə materiallarının olması lazım olan əsas xüsusiyyətdir. İş parçasından çipləri çıxarmaq üçün karbid əlavəsi üçün onun sərtliyi iş parçasının materialının sərtliyindən çox olmalıdır. İkincisi, karbid əlavəsinin istilik müqavimətidir. İstilik müqaviməti əlavə materialın kəsmə performansının əsas göstəricisidir. Yüksək temperatur şəraitində müəyyən bir sərtlik, aşınma müqaviməti, möhkəmlik və möhkəmlik saxlamaq üçün bıçaq materialının performansına aiddir. Bir çox hallarda bitmiş iş parçaları örtük tələb edir. Kaplama karbid əlavənin sürtkü və sərtliyini təmin edir və yüksək temperaturlara məruz qaldıqda oksidləşmənin qarşısını almaq üçün substrata diffuziya maneəsi yaradır. Alaşımlı əlavə substrat örtükün performansı üçün vacibdir.
Göndərmə vaxtı: 10 sentyabr 2024-cü il
